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如何降低精密機(jī)械零件加工時的噪音
2019-01-22
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齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的精密機(jī)械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。
1、文明生產(chǎn)：
齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的精密機(jī)械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。
2、齒坯的精度：
齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。
3、控制齒輪的精度：
齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。
以上就是降低精密機(jī)械零件加工時的噪音的方法，希望可以幫助到大家!
齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的精密機(jī)械零件加工工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。
2、齒坯的精度：
齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設(shè)計要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。
3、控制齒輪的精度：
齒輪精度的基本要求：經(jīng)實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。
以上就是降低精密機(jī)械零件加工時的噪音的方法，希望可以幫助到大家!
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